冷喂料擠出機_熱喂料壓出工藝

　　對于部分機械的使用，在使用的過(guò)程中，我們可能才會(huì )更多的接觸，但是對于一些新接觸的人們來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是一個(gè)過(guò)程，對于這種情況來(lái)看，小編做了一些相關(guān)整理，希望通過(guò)這些整理對你了解這些內容會(huì )有一個(gè)幫助，下面就隨宏立達一起來(lái)看一下吧。

冷喂料擠出機

　　一．冷喂料擠出機熱喂料壓出工藝

　　熱喂料擠出工藝一般包括膠料、擠出冷卻、裁斷接取等工序。

　?。ㄒ唬┠z料熱煉和供膠

　　熱煉使混煉膠均勻性和熱塑性進(jìn)一步提高，易于擠出，并獲得規格準確表面光滑的制品。

　　熱煉分兩步進(jìn)行：第一步粗煉，輥溫45℃，輥距1~2mm，提高膠料的均勻性；

　　第二步細煉，輥溫60~70℃，輥距5~6mm，增加膠料的熱塑性。

　　在供膠或喂料時(shí)應連續而且均勻，以免造成供膠脫節或過(guò)剩，經(jīng)細煉后的膠料在供膠前不宜停放過(guò)長(cháng)，以免影響熱塑性。

　?。ǘ撼霾僮髦械闹饕に嚄l件

　　在擠出操作開(kāi)始前，要按擠出機操作規程預熱機筒、螺桿及機頭口型。

　　開(kāi)始供膠后，要調節擠出機的轉速、口型位置和接取速度，并測定和觀(guān)察擠出半成品的尺寸、表面狀態(tài)（光滑程度、有無(wú)氣泡等）、厚薄均勻程度等，直至完全符合工藝要求的公差范圍為止。

　　擠出操作中的主要工藝條件：

　?。?）膠料的可塑性

　　供擠出用膠料的可塑度為0.25~0.4（冷喂料擠出為0.3~0.5）。膠料可塑性小，則流動(dòng)性不好，擠出后半成品表面粗糙、膨脹大；但可塑度太大，半成品缺乏挺性、容易變形。

　?。?）擠出機溫度：

　　擠出機各段溫度直接影響到擠出工藝的正常進(jìn)行和制品的質(zhì)量。擠出機溫度隨不同部位不同膠料而有差異。擠出機一般以口型溫度最高，機頭次之，機筒最低。采用這種控溫方法，有利于機筒進(jìn)料，可獲得表面光滑、尺寸穩定和收縮較小的擠出物。

　　以上就是關(guān)于冷喂料擠出機_熱喂料壓出工藝的相關(guān)內容的介紹，相信通過(guò)上面的介紹對你了解這些會(huì )有一些幫助，想要了解更多就繼續關(guān)注我們吧。

相關(guān)內容推薦：

　　橡膠濾膠機_橡膠擠出機怎么樣

　　銷(xiāo)釘冷喂料擠出機怎么樣

　　銷(xiāo)釘冷喂料擠出機怎么樣