橡膠濾膠機_橡膠配方設計

　　對于橡膠濾膠機你了解多少呢，這是一種在生產(chǎn)中必不可少的機械，對這種機械來(lái)說(shuō)，我們今天不做主要的介紹內容，主要是為了橡膠配方設計做相關(guān)介紹，其不同的加工性能也是有不同的配方，那么下面我們就一起來(lái)了解一下吧。

橡膠濾膠機

　　1.可塑性，可塑性除了塑練工藝外，還可以通過(guò)調整軟化劑的用量來(lái)得到。軟化劑對可塑性影響順序為；油酸>松焦油>硬脂酸>松香>瀝青>植物油>礦物油。www.填充劑降低可塑性，影響大小按下列順序；槽法碳黑>乙炔炭黑>陶土>氧化鎂>碳酸鎂>爐法炭黑>硫酸鋇>立德粉>氧化鋅>碳酸鈣>熱裂法碳黑。

　　同一種膠種因使用設備、工藝方法、工藝條件不同具有的可塑性也有差異，不能一概而論。在密練機中高速混練時(shí)，丁苯橡膠與氯丁橡膠在高溫中最易生成凝膠，粘度反而上升，使填充劑分散不良導致硫化膠物性不理想，這也是造成復合制品粘著(zhù)不好的原因。配方中加入防老劑、及亞硝基-2-萘酚有防止丁苯膠凝膠作用，加入五氯硫酚或dm可防止硫黃調節型氯丁膠凝膠。使用兩種橡膠并用時(shí)粘度高的必須先塑練，因為兩種橡膠粘度兩差太遠，易引起聚合物分散不良。聚氯乙烯或聚乙烯與熱塑性塑料并用時(shí)，在加入填充前必須比塑料熔點(diǎn)稍高點(diǎn)溫度下使兩者混合均勻。

　　2.混練特性，填充劑混入速度快而分散不良的情況很多，一般來(lái)說(shuō)，粒子近于球形、假比重的填充劑混入速度快，炭黑的結構低的有利于混入。壓出收縮與結構有關(guān)，結構愈高收縮愈小。比表面積大不利于混入。加入填充之前加入油類(lèi)軟化劑可使膠料粘度下降，加快填充劑的混入速度，但會(huì )帶來(lái)分散不良。因此原則上是后加油。高填充配方在混練時(shí)，可分批加入填充及油料。從配方設計角度方面考濾，可選用分散良好的填充劑。分散良好的填充劑應具備以下條件，a,補強性較小b相同配方中粒經(jīng)較大c,含水份較少d,假比重較大e,具有異向性能f,碳黑結構度較高等。操作油中芳烴含量高亦能促進(jìn)分散。促進(jìn)劑一般易分散，但必須注意硫黃的分散。

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