橡膠濾膠機_硅橡膠制品的發(fā)泡成型工藝

　　在一些機械在進(jìn)行工作的時(shí)候，其工藝手法是什么呢，在這個(gè)過(guò)程中，對于硅橡膠這種制品的發(fā)泡成型的工藝你了解多少呢，相信這是我們了解較少的問(wèn)題，那么下面我們就可以隨小編關(guān)于這個(gè)問(wèn)題了解一下橡膠濾膠機_硅橡膠制品的發(fā)泡成型工藝吧。

　　論硅橡膠制品的發(fā)泡成型工藝：

　　一、應選用其分解產(chǎn)物不影響硅橡膠耐熱性的發(fā)泡劑。一般采用有機發(fā)泡劑如發(fā)泡劑bn、尿素等,其分解產(chǎn)物在二段硫化中除去。

　　二、適當控制硫化劑和發(fā)泡劑的用量,以使發(fā)泡速度與硫化速度相匹配。增大發(fā)泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑用量縮小海綿孔孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。

　　三、硫化劑適當并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑dbpmh與bp或tbpb與dcbp并用效果較好。

　　四、可采用2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補強劑。應嚴格控制膠料的塑性值,塑性值過(guò)大,塑性值過(guò)小,產(chǎn)品較硬。采用填充劑膠料會(huì )更容易控制塑性值,返煉的膠料最好當天使用。

　　五、發(fā)泡劑應均勻分散于膠料中。一般發(fā)泡劑粒子容易結團,不好分散,可以先制成生膠/發(fā)泡劑母煉膠配比,然后再進(jìn)行混煉,以提高分散效果。

　　六、采用模壓工藝的膠料,應注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結構。

　　硅橡膠制品的發(fā)泡成型工藝，硅膠押出機廠(chǎng)家介紹，用于模壓海綿制品的膠料,經(jīng)混煉出片后,應根據模具規格進(jìn)行裁料,并在表面涂隔離劑,以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑,也可用白炭黑。

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