論橡膠硫化粘模具改善的技術(shù)要求

　　現在有越來(lái)越多的橡膠機械廠(chǎng)的出現，對于這些機械廠(chǎng)來(lái)看，當然包含許多的不同的機械，那么在這個(gè)過(guò)程中，機械的技術(shù)要求都是不同的，除了冷喂料擠出機、橡膠濾膠機、發(fā)泡保溫材料生產(chǎn)設備、膠輥壓延生產(chǎn)線(xiàn)等，還有橡膠硫化粘模具等，下面來(lái)看一下吧。

　　論橡膠硫化粘模具改善的技術(shù)要求：

　　一、改變混合物成份減少模垢，由于氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關(guān)，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產(chǎn)品中應用。按體積計，輪胎是全球橡膠產(chǎn)品中最大的一種（達到75%）。因此，大多數的實(shí)驗是用常用于輪胎生產(chǎn)中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料來(lái)進(jìn)行的。在通過(guò)改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實(shí)驗、和化合物成份的影響。

　　二、適當調整硫化體系，尤其是再生膠制品，加大促進(jìn)劑的用量，再生膠本身就有很強的吸附性。

　　三、配方中加入份數低分子聚乙烯蠟、脫模劑等飽和的脂肪酸脂。

　　四、模具經(jīng)常清理，比如電鍍、噴四氟、噴砂等。

　　五、配方中用的油，立式橡膠切膠機廠(chǎng)家提示應該選擇雜質(zhì)少的。

　　以上就是關(guān)于立式橡膠切膠機的技術(shù)要求的相關(guān)內容的介紹，相信通過(guò)上面的介紹對你了解這些會(huì )有一些幫助。

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